精益生产导入一个流的六个步骤

1、 1、分析价值流及P/Q，发现企业流程上重点浪费的流程段，之后再以P/Q选择典型产品，确定典型产品的工艺特性是否适合单元生产，对改善企业流程具有冲击力的主力产品进行调查。

2、 2、进行现状调查、立即改善。对品种、数量、效率、品质等生产绩效数据以及浪费数据等进行调查，对浪费严重并可立即改善的项目，要马上执行改善。

3、 3、设备改革与工程设计 进行单元生产线的设备改善与工程设计，为能实现流水线的改善计划做工程准备。

4、 4、作业改革设定标准作业 根据步骤1和步骤3的现状得到的时间数据与工程设计当中的布局图，做出标准作业组合表。

5、 5、多能工训练 根据步骤4进行生产线内的标准多能工作业训练。

6、 6、实施单元生产线 把原来传送带中的物品、设备、工具全部转移为U形布局（撤销传送带），等单元生产线生产稳定后，再愉桴狁焕进行以简易自动化为中心来提高生产效率和品质的改善精益活动，最后再提高单元生产线的水平，根据同步化均衡化的生产原则，彻底消除浪费，从而提高整个生产线的生产效率。