数控铣床编程学习

1、由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。

3、刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中伺拈渌渴心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。刀具长度补偿功能　改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

9、首先对图样进行分析，确定加工工艺的过程。分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理等。在图纸分析的基础上，选择机床、确定加工方法、刀具与夹具;确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。其次对加工数值进行计算。计算交点、节点坐标值以及其它数据。

10、第三对零件进行加工程序编程。根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定代码及程序格式，编写零件加工程序。

11、第四制作控制介质。

12、第五对程序进行检验是否有误，尝试切削。将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。

13、以上是对数控铣床编程步骤的具体介绍，现在大家应该知道是怎样的了吧，希望这些能够给大家带来帮助!如果你还有关于数控铣床编程的问题，在这里给大家分享一下数控铣床编程步骤的相关资料：链接: http://pan.baidu.com/s/1c0x2ApM 密码: wvri