PCD刀片选型经验

1、PCD刀片的定义聚晶金刚石（PCD）是指将金刚石微粉（粒度为微米级）与少量的金属粉末（如Co等）混合后在高温（1400℃）高压下烧结而成的聚晶体。PCD复合片是由0.5～0.7mm厚的聚晶金刚石层在高温、高压下使其牢固地和硬质合金衬底结合的一种超硬复合材料。它既具备了PCD的高硬度、高耐磨性，又兼有硬质合金的良好强度和韧性，PCD复合片经过切割、焊接、刃磨工艺制成PCD刀片。

4、PCD刀片牌号选择：数控加工用刀片材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择，以铝合金为例，华菱超硬推荐采用细颗粒(或中等颗粒)PCD牌号CDW010加工无硅和低硅铝合金材料，采用粗颗粒PCD牌号CDW025或混合颗粒牌号CDW302加工高硅铝合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求，可采用晶粒尺寸较小的带修光刃刀片对工件表面进行修光加工，以获得满意的表面光洁度。

5、PCD刀屡阽咆忌片切削参数推荐（1）切削速度PCD刀片可在极高的主轴转速下进行切削加工，切削速度的变化对加工质量，虽然高速切削可提高加工效率，但在高徽革蕖颖速切削状态下，切削温度和切削力的增加可使刀尖发生破损，并使机床产生振动。加工不同工件材料时，PCD刀具的合理切削速度也有所不同；（2）进给量PCD刀片的进给量过大，将使工件上残余几何面积增加，导致表面粗糙度增大；如进给量过小，则会使切削温度上升，切削寿命降低；（3）切削深度PCD刀片一般用于精加工工序，切削深度过大会使切削力增大、切削热升高，从而加剧刀具磨损，影响刀具寿命。不同粒度等级的PCD刀片在不同的加工条件下加工不同工件材料时，表现出的切削性能也不尽相同，因此应根据具体加工条件确定PCD刀片的实际切削参数，下表是PCD刀片在加工不同材质时的切削参数推荐：